Контурные методы повышения поверхностных свойств прецизионных поршневых штоков

Прецизионный поршневой шток является соединительным компонентом, который широко используется в большинстве механических изделий. Однако из-за суровых условий некоторых механических применений существуют также относительно высокие требования к свойствам поверхности продукта.

Методы повышения коррозионной стойкости поверхности изделия:

1. Прокатная обработка

При прокатной формовке на поверхности качения образуется слой холодного рабочего упрочняющего слоя, который уменьшает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, и может задерживать образование или расширение усталостных трещин, тем самым повышая коррозионную стойкость поверхности.

2. Хромирование

После хромирования он может иметь твердую, гладкую, коррозионностойкую поверхность. После хромирования твердость покрытия прецизионного поршневого штока может достигать HV1100, а покрытие получается гладким и однородным по толщине.

Сильная рассеивающая способность.

3. Кондиционирование

После закалки и отпускной обработки рабочая прочность материала может быть увеличена, что способствует герметизации мельчайших трещин на поверхности, препятствует расширению эрозии, тем самым повышая поверхностную коррозионную стойкость. Однако не все из них нуждаются в закаливании, поэтому о лечении закалки следует судить по фактической ситуации и материалам.

Чем лучше коррозионная стойкость поверхности прецизионного штока поршня, тем легче сделать ее менее подверженной коррозии, что может увеличить срок службы.